趁着论坛活动，赶紧入手一个CC3200无线开发板，哈哈 ，这回可以来玩玩无线了。希望快递早点到啊。
【转载】娴熟的老员工在入职或者离职要做的八件大事，做了职业生涯扶摇直上.
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前前后后花了不少时间，又是VGH，VGL电路，又是屏幕LED背光，线乱的啊，实在是惨不忍睹，最后无奈还是直接用的配套驱动板驱动，我自己又手工做了个外壳，勉强算是个屏幕了吧。用的8寸屏，1024*768。支持AV，VGA，HDMI，但没音频口，显示效果一般。不多说了，上图
减小震动最简单的方法就是放慢速度，越慢越稳定，毕竟不是工厂化加工，没必要达到那种高速加工 [ 本帖最后由 e小强2013 于 2013-11-23 18:34 编辑 ]
我是做小型的，很小，约4*4，而且我不最求加工速度。所以对很多器材的要求也就比较低了。我的想法就是用微型的器件来加工，提高精度 毕竟不是工厂生产，他慢慢在那里刻半个小时还是一个小时就随便了 [ 本帖最后由 e小强2013 于 2013-11-23 18:29 编辑 ]
已买屏幕了，就等到手开始验证了。从接口时序图，原理上分析没问题。就是奇美的屏LVDS传递的数据里少了VSYNC，HSYNC。所以。。。
是滴，但最好硫酸铜，高中学的电解忘了，有些溶液会先产生气体，后腐蚀电极。一般的盐溶液都可以
最开始看到论坛里有人提议DIY 雕刻机时我就有点心动。査了些资料，也思考了很多，想了很久，最终决定付诸行动。 最开始我的目标就是把成本控制在一百以内，穷学生一个，我总是追求最低成本，最佳效果，所以就不断思考，不断修改。接下来我谈一下我的一些想法。 雕刻机这东西重点是机械部分，但难点却在软件部分（这里希望大神们提供软件方面的技术上的支持）。 其实雕刻机花不了多少钱，买三个带螺杆的步进电机也就几十块钱，外框支撑之类的完全可以用厚一点的亚克力板制作。 在处理铜箔的问题上我想了很多办法，最后感觉可行的就三种方法。第一种就是常规方法，用细钻头来加工；第二种，用微型刀片在铜箔上切割，将废铜与线路区分开来，方便后期处理。第三种方法（未验证，可行性未知），用极细的金属探针，将探针放在离探针极近的位置，在探针与铜箔间加上高压，为确保精度，需要在探针上加上绝缘材料，在上面开一个极小的孔，以保证探针和铜箔放电接触的位置。通过放电产生的高温加铜箔氧化，将处理好的覆铜板放置在稀硫酸溶液中就可以将氧化的部分去除，这能轻松实现与切削类似的效果（由于铜箔虽薄 ，但对放电氧化过程来说还是太厚，估计放电无法将制定的部位彻底氧化，故该方案可行性较低，但还是希望手上有器材的大神试验一下，看是否可行） 考虑，我选择的第二种方案，用微型刀片切割，为了更好的提高加工精度，刀片的半径要小，而驱动刀片的电机更需要小，说以我买了一个超高转速，大矩力的空心杯电机，4mm直径，用来切割铜箔勉强够了。这个方案还挺麻烦，因为是刀片，所以不能走斜线，所以还需要一个电机来控制刀片的角度。这个方案同样不适合加工圆形焊盘。 接下来我就谈谈我对废铜的处理方法，切割之后，线路和废铜分隔开了（必须要完全分开，不能连接）。所以对他们的处理就要利用这一点。其实方法很简单，把要去除的废铜连接起来，接至电源的正极，将板子的一端先与硫酸铜溶液接触（硫酸铜溶液里放置有电源负极），利用电解的原理不断将废铜从板子上去除，在接触面以内的铜箔去除完以后再继续增大浸入硫酸铜溶液的面积（必须在已去除接触面内铜箔后才可加大接触面，这能够最终靠废铜与硫酸铜溶液接触面积，电解电压，电解电流判断是否已去除接触面内铜箔） 以上就是我的方案基本原理，实际上为提高精度，还有许多措施，欢迎各位予以指正，同样希望论坛能在软件方面提供支持 （我建议建议还是不要花钱去加工部件，整个雕刻机完全就可以用下层的器件拼装）
